5月20日，夏天的微风中夹杂着一丝新鲜的气味。秦川机床东西集团股份公司厂区，充满了生机与热心。

　　当日，该公司工模具车间钳工任宏瑞换好作业服，走进全公司产品要求精度最高的工模具车间，精准控制着机器，每一个动作流通而有力，每一个工件将在他的手上“面貌一新”。

　　从“专业不对口”到数字控制机床要害零部件精细研磨的行家里手，26年来，任宏瑞在精细研磨和精细安装这一行当务实立异，带领团队有用处理国家严重配备“卡脖子”难题。

　　自1998年技校结业踏入秦川机床以来，任宏瑞用26年韶光深耕精细研磨和安装范畴。因为工模具车间一线岗位人员紧缺，电工专业结业的他，刚入职便被调配到研磨岗位。作为“外行人”，他只懂一些机械基本常识，从没学过安装、研磨，更不用说着手操作。他知道，要想在这样的范畴安身，有必要支付比常人更多的尽力。

　　所以，他使用全部可通过的时刻，学习研磨和安装常识，师傅教一遍，任宏瑞暗里再操练四五遍。为了把这个“手工活”干好，他从零开始，使用碎片时刻不断研究操练，有时机就讨教师傅，有时因操作不妥，手上受伤、留疤也成了他尽力的“记号”。

　　“多揣摩、勤着手、善总结，就能游刃有余”。日复一日，年复一年，任宏瑞对自己高标准、严要求，从开始的电工专业布景到现在的研磨高手，他的转型之路充满了应战与斗争。

　　“干研磨本质便是干一种工艺品，它的公役规模都在我心中。外形、各个尺度都把它当工艺品去干。不能要求自己光把产品干合格，一定要精雕细镂。”经任宏瑞安装的机床夹具端面跳动和径向跳动均安稳在0.002毫米以内，到达了国际水平。

　　2000年，任宏瑞参加公司国家严重专项和主流产品可涨式液压主动夹头科研攻关及试制作业时，他协同课题组，先后处理了液压夹头薄壁涨套加工及安装，油缸活塞运转过程中卡滞等多项技能难关，保证新产品如期完结。“其时咱们重复丈量，包含去看国外的产品，最终剖析下来是咱们合作空隙上存在的问题，通过重复实验和加工零件，进步零件精度，最终把油缸卡滞现象处理了。”任宏瑞回想道。

　　凭着过硬的技能，任宏瑞很快成为精细安装小组的排头兵，先后参加企业多项严重专项产品科研攻关和试制作业，一举处理高精细液压夹具涨套粘接等难题，为企业发明了上千万元的经济效益。

　　在任宏瑞记忆里，20年前那个灯火暗淡的车间里，师傅传道受业解惑的场景永久难忘，长辈务实的作业作风，也让他时时刻刻坚持仔细专心、精雕细镂的情绪。

　　“把握技能没有捷径，任何手工都是心无旁骛磨炼出来的，这样产品才会完美。”在他看来，技能是经历的叠加与时刻的磨炼而来的。

　　2017年3月，陕西省示范性劳模和工匠人才立异作业室——任宏瑞技能大师作业室建立，助力其继续做好“传帮带”，培育更多技能人才。

　　作为劳模立异作业室带头人，任宏瑞带领团队环绕高速高效齿轮磨床、机器人关节减速器、液压夹具及精细丈量用具的研磨等作业，先后参加30余项技能攻关，完结多项公司新产品首台试制安装作业和安装技能攻关难题以及多项国家严重专项及蜗杆磨齿机精细部件头架等，累计为企业发明经济效益600余万元，为企业培育精细机床安装、研磨技能型人才、试车专业人才等60余名，为主干职工授课60余次。

　　“多钻一点，多想一些，让手头产品的精度更安稳，质量更好，到达国际水平，是我应尽的责任。”任宏瑞坚定地说。